El sistema termoplástico con el historial de uso comprobado más extenso a nivel mundial (más de 60 años). Reforzado con malla de poliéster o fibra de vidrio, destaca por su inigualable resistencia química frente a grasas animales, aceites, ácidos y vapores agresivos, siendo el estándar de oro en plantas de alimentos, agroindustria, química y farmacéutica.
Donde otros materiales impermeabilizantes colapsan disueltos por grasas o ácidos de condensación, el PVC conserva su integridad física y molecular.
| Propiedad Técnica | Desempeño del PVC Industrial | Beneficio para la Industria |
|---|---|---|
| Resistencia a Grasas & Aceites | Inerte ante grasas animales y vegetales | Indispensable en mataderos, procesadoras avícolas, pesqueras y plantas de cecinas. |
| Seguridad contra Incendios | Clase A (Autoextinguible por cloro natural) | No propaga la llama en caso de siniestro; reduce primas de seguros industriales. |
| Resistencia a Vientos Fuertes | Uniones termofusionadas homogéneas | Las costuras soldadas resisten esfuerzos de succión de viento extremos sin despegarse. |
| Biorresistencia Certificada | Inhibe crecimiento de hongos y bacterias | Cumple rigurosas normas sanitarias (HACCP / BPM) en la industria alimentaria. |
El PVC original es un polímero rígido que requiere la incorporación de plastificantes líquidos para volverse una membrana flexible y enrollable. Con el paso de los años, la radiación solar y las altas temperaturas provocan que estos plastificantes se pierdan gradualmente de la masa del material. Como consecuencia, la membrana se rigidiza (*embrittlement*), pierde capacidad de dilatación y puede presentar microfisuras al ser doblada. En Atakama Roofing evaluamos la flexibilidad residual antes de decidir si la cubierta aún admite nuevas soldaduras de parche o si requiere una solución de recubrimiento compatible.
Distinguir entre un PVC reparable y uno en fin de vida útil es la clave para no botar dinero en parches que no fundirán.
La pérdida de plastificantes hace que el PVC pierda su elasticidad. El material se quiebra en los puntos de doblez o alrededor de las fijaciones mecánicas.
Fatiga mecánica por viento que abre traslapes cuya soldadura original no tuvo el ancho normado (mínimo 4 cm de fusión efectiva).
Intentar soldar una lámina de PVC nueva sobre una antigua sin acondicionamiento previo; la falta de plastificante en la base impide la unión molecular.
En Atakama ejecutamos un ensayo de doblado a 180° y pruebas de desgarro de soldadura (*peel test*) en obra. Si el sustrato conserva estabilidad térmica, acondicionamos químicamente la superficie y aplicamos soldadura automatizada con equipos Leister de temperatura constante. Si la membrana presenta fatiga severa, aplicamos una membrana líquida de poliuretano alifático compatible sin necesidad de desarmar la cubierta.
Protocolo documental para certificar intervenciones sobre cubiertas de PVC.
Evaluamos el estado de plastificación de su membrana y le entregamos una solución técnica homologada para garantizar estanqueidad sin detener su producción.