Inicio Sistemas Recubrimientos / Coating
Restauración Monolítica · Extensión de 10 a 15+ Años

Recubrimientos Líquidos para Techos: Roof Coatings

La alternativa de ingeniería más avanzada y costo-eficiente frente al reemplazo total de una cubierta. Polímeros elastoméricos de alto desempeño (100% silicona, poliuretano, acrílicos) aplicados en estado fluido que, al curar sobre la techumbre existente, forman una membrana continua, monolítica, elástica y 100% impermeable, sin uniones ni tornillos expuestos.

Ahorro en CAPEX 50% a 70% vs Retechado
Extensión de Vida Útil +10 a +15 Años (Renovable)
Interrupción de Faenas 0% (Planta en Marcha)
Resistencia al Agua Tolera Ponding Water

Familias Tecnológicas de Roof Coatings

No todos los recubrimientos resisten el agua estancada. En Atakama prescribimos la química exacta según la pendiente y el sustrato base.

Tecnología Propiedades Principales Resistencia a Agua Estancada Cuándo Aplica
100% Silicona (Estándar Atakama) Inerte ante rayos UV; cura por humedad ambiente; retiene más del 90% de reflectividad a largo plazo. Sobresaliente (No se reblandece con empozamiento permanente). Techumbres industriales de baja pendiente, losas con acumulación de agua, cubiertas metálicas y asfálticas sanas.
Poliuretano / Híbridos Altísima resistencia mecánica a la abrasión, tracción e impacto; alta elasticidad. Muy Alta Pasarelas técnicas de servicio, cubiertas con tránsito peatonal frecuente de mantención de equipos.
Acrílicos Elastoméricos Base agua, cero COV, alta reflectividad inicial térmica; solución económica de techo frío. Baja (El agua acumulada continua degrada la película). Cubiertas metálicas con pendiente pronunciada (> 5%) donde exista escurrimiento inmediato sin riesgo de empozamiento.
Aluminizados Asfálticos Pintura bituminosa con partículas de aluminio reflectivo; capa de sacrificio de bajo costo. Moderada Mantención preventiva y protección UV de membranas asfálticas de bajo presupuesto.

Clarificación Crítica: Silicona, Humedad Ambiental vs. Humedad Atrapada

Es indispensable distinguir entre dos conceptos a menudo confundidos:
1. La silicona cura con la humedad ambiental (*moisture-cure*): La humedad relativa del aire activa la polimerización del producto, permitiendo aplicaciones exitosas en climas húmedos y ofreciendo una resistencia absoluta al agua estancada (*ponding water*).
2. JAMÁS debe aplicarse sobre sustratos con humedad atrapada internamente: Si el paquete aislante o la membrana asfáltica base contienen agua líquida encapsulada, no se puede aplicar silicona sin antes sanear y ventilar. El calor del sol provocará que el agua atrapada se vaporice, ejerciendo presiones ascendentes destructivas que generarán ampollas en la membrana recién aplicada.

Criterio Técnico: ¿Cuándo Aplica y Cuándo NO Aplica?

Un recubrimiento no es una pintura estética; es un sistema de ingeniería que exige una base mecánicamente estable.

Condiciones Favorables (SÍ Aplica)

  • • La estructura portante (costaneras, cerchas, losa) conserva plena capacidad de carga.
  • • La superficie presenta envejecimiento superficial, pérdida de brillo o microfisuras.
  • • Las filtraciones se concentran en fijaciones, traslapes y remates perimetrales.
  • • Se requiere ejecutar la obra con la planta en plena producción interior.
  • • Se busca reducir el calor interior y optimizar el consumo eléctrico de aire acondicionado.

Contraindicaciones Estrictas (NO Aplica)

  • • Humedad atrapada en el paquete aislante: Exige saneamiento o reemplazo de aislación previo.
  • • Corrosión perforante con pérdida de calibre: Planchas colapsadas deben cambiarse antes de sellar.
  • • Soporte disgregado o pulverulento: Losas de hormigón sin cohesión mecánica estructural.
  • • Falta de adherencia verificada: Si el ensayo de tracción (*pull-off test*) arroja falla adhesiva.

Metodología de Aplicación Certificada Atakama

Seguimos los más rigurosos estándares de la industria norteamericana (CentiMark / ASTM) para asegurar adherencia y espesores normados.

Paso 01 · Preparación

Lavado Industrial & Pasivación

Hidrolavado industrial a presión controlada (≥ 3.000 PSI) para eliminar polvo, grasas y material degradado. En cubiertas metálicas, aplicamos convertidores y pasivadores de óxido de grado industrial.

Paso 02 · Detallado

Tratamiento de Puntos Críticos

Encapsulado individual de cabezas de tornillos, traslapes longitudinales y pasamuros mediante masilla elastomérica de silicona de alto cuerpo, reforzada con banda textil en zonas con movimiento térmico.

Paso 03 · Aplicación

Proyección Mecanizada & Medición

Aplicación airless mecanizada en espesor de película húmeda constante, verificada con peines de espesor en obra. Certificación del espesor de película seca (*DFT*) según garantía solicitada (10 a 15+ años).

Evidencia Fotográfica de Calidad en Obra

Protocolo documental para la entrega de garantías en sistemas de recubrimiento líquido.

Fotografías del Proceso
  • Estado antes de la intervención documentando suciedad, óxido o fallas.
  • Operación de hidrolavado a presión y secado de la cubierta.
  • Detalle de fijaciones y traslapes encapsulados con mástique técnico.
  • Medición en terreno con peine milimétrico de espesor de película húmeda.
Fotografías de Terminación Final
  • Fotografía panorámica del techo terminado con blanco reflectivo continuo.
  • Detalle de terminación en encuentros con muros, lucarnas y canales.
  • Contraste visual de sector intervenido vs. estado inicial documentado.
  • Registro de espesor de película seca final para el certificado de garantía.

¿Desea Restaurar su Techumbre Ahorrando hasta un 70% en CAPEX?

Evaluamos la factibilidad técnica de aplicar recubrimientos de 100% silicona sobre su cubierta actual. Solicite un estudio de ingeniería con Atakama Roofing.