En esta ficha técnica, el hormigón armado identifica el sustrato o soporte estructural de la techumbre, sobre el cual se prescribe y ejecuta el sistema de impermeabilización. El hormigón es un material poroso y con dilatación térmica que exige una rigurosa preparación superficial (humedad residual < 4%) y un tratamiento elástico en sus juntas para asegurar estanqueidad perpetua.
El hormigón por sí solo no es impermeable. La retracción hidráulica, los sismos característicos de Chile y las oscilaciones térmicas generan fisuras que canalizan el agua de lluvia directamente a la estructura interna.
El hormigón absorbe agua por capilaridad. Cuando el agua alcanza las enfierraduras de acero, se inicia la corrosión electroquímica, aumentando el volumen del hierro y desprendiendo el recubrimiento de hormigón.
Los edificios industriales en Chile cuentan con juntas estructurales para disipar energía sísmica. Estas juntas requieren bandas de estanqueidad elastoméricas capaces de elongar sin romperse ante un sismo.
Losas sin pendiente suficiente provocan estancamiento prolongado de agua (*ponding water*). El agua acumulada acelera la carbonatación y el crecimiento biológico sobre la cubierta.
Jamás se debe aplicar una membrana impermeabilizante o recubrimiento sobre una losa de hormigón que supere el 4% a 5% de humedad residual interna (verificada mediante higrómetro de carburo o ensayo de lámina plástica según ASTM D4263). Si se impermeabiliza sobre hormigón saturado de agua, la presión de vapor generada por el calor solar provocará desprendimiento prematuro y ampollamiento masivo de la membrana.
El 90% del éxito de una impermeabilización sobre hormigón radica en la preparación de la superficie antes de verter o colocar el producto.
Eliminación obligatoria de lechadas de fraguado superficiales, restos de desmoldantes, ceras y polvo suelto mediante granallado mecánico, fresado o hidrolavado a alta presión (≥ 3.000 PSI) para abrir el poro del hormigón.
Apertura de grietas en forma de «V», sellado con mortero de reparación estructural sin retracción o masilla de poliuretano, y conformación de mediacañas (chaflanes cóncavos de 5×5 cm) en todos los encuentros con muros y pretiles.
Aplicación de imprimante epóxico barrera de humedad (*epoxy moisture barrier primer*) o resina de poliuretano de penetración profunda para asegurar adherencia superior a 1.5 MPa antes de instalar el sistema de cubierta.
Según el destino de la cubierta (tránsito técnico de aire acondicionado, tránsito peatonal o cubierta ajardinada), Atakama prescribe tres alternativas:
Forman una membrana monolítica adherida al 100% a la losa, sin traslapes ni uniones mecánicas. Excelente capacidad de puenteo de fisuras (*crack-bridging*).
Cero Juntas Poliuretano / SiliconaMembranas sintéticas adheridas con adhesivo de contacto especial sobre geotextil de desacople o placas aislantes rígidas de poliisocianurato (PIR).
Alta Reflectividad Cool RoofSistema bicapa tradicional termofusionado sobre imprimación asfáltica. Apto para losas con cubiertas protegidas con loseta flotante o gravilla.
Bicapa Reforzada Tránsito TécnicoProtocolo documental para la entrega y certificación de impermeabilización sobre hormigón.
Evite filtraciones hacia las oficinas o bodegas inferiores. Evaluamos la humedad y el estado mecánico de su losa para prescribir el sistema de mayor durabilidad.